概述：
原料硝铵（尿素）经过计量输送进入熔融槽，同时加入适当比例的清水。熔融槽内通入蒸汽加热，使原料硝铵（尿素）熔化成液体。其它原料按照各自台时流量和配方由各自计量带投入并汇合至造粒机。如果其它原料通过人工喂料搅拌机投入的，同样由综合混料输送带汇合至造粒机。熔融液通过喷浆泵回路喷涂到造粒机内固体原料上，经喷浆回路喷嘴喷出的熔融液，形成雾状液滴，遇冷后形成带由粘性的造粒母球，并粘附其他原料，在造粒机的连续转动下，被球化成粒。
优点：
a. 保留了团粒法的工艺路线，改造成本低。
b. 使高氮配方生产过程变得简单。
c. 液相参与成球，提高成球率，进而提高产量。
d. 可以不加或者少加蒸汽，减轻了烘干机的工作负荷。
e. 液相母球大小均匀，在连续造粒的过程中粘附效果也基本一致，这样粒子圆整、光滑、粒度均匀。
设备：
a. 熔融槽采用不锈钢材料制作，蒸汽盘管加热。
b. 为熔融液量身定制的喷浆泵，可选立式和卧式两种结构形式。
c. 斗式提升机、（硝铵）尿素计量皮带、排风机、蒸汽加热和保温回路等辅助设备。
d. 增加综合原料计量皮带达到定量给料稳流的目的。
e. 工业电脑、触摸屏、简易手动调节三种可选控制方式。